微型零件去毛刺拋光機_自由磨具光整加工精度測量與分析

①保持零件原有的尺寸精度、形狀精度,重在提高表面質量。通常自由磨具光整加工是以提高零件表面質量為主要目的。在不破壞上道工序加工的尺寸精度、形狀精度的前提下,重在提高表面質量,如表面色澤、表面粗糙度、表面硬度、表面應力狀態以及棱邊去毛刺等。

② 磨料借助于某種形式的載體實現對工件表面的加工。參與加工的磨料必須借助于一種氣態、液態或固態形式的工作載體構成磨具,并且通過這種磨具以一定相對運動方式及一定工作壓力隨機地完成滾壓、刻劃和微量磨削加工。

③ 微型零件去毛刺拋光機光整加工設備簡單,通常不要求有較高精度,且設備成本低。同切削加工機床相比,光整加工設備不必具有較高的運動精度。這是因為在加工過程中,并不要求提高原有零件的尺寸精度和形狀精度,只要求能夠給出某種方式的運動,如回轉運動,直線往復運動,以便實現自由磨具與工件表面之間的相對運動。

④ 光整加工配套的附屬裝置多,非標設計多。在加工過程中,由于磨具和磨劑,以及工作載體(氣體、液體、固體)的共同參與,光整加工設備還需配套各種各樣的附屬裝置。這些裝置往往由于光整加工工藝方法的不同而需進行專門的設計與制造。

光整加工方法種類繁多,生產應用也很廣泛,但沒有一種光整加工方法可以能夠替代所有的光整加工方法。某種方法在解決某種表面質量問題可以是成功的,但若去解決別的表面質量問題則有可能導致失敗。不少自由磨具光整方法雖已問世,但仍在不斷研究,繼續開發,這也正說明了光整技術的多樣化和復雜性。

微型零件去毛刺拋光機各種各樣的光整加工方法各具特點,也有不足之處,隨著科學技術的發展和制造水平的不斷提高,光整加工技術在不斷地完善、發展,不斷地推陳出新。面對諸多復雜的零件表面質量問題,面對各種各樣的光整加工方法,正確地選擇確實可行,行之有效的光整加工方法,是***當解決的問題。

      豫磨精飾微型零件去毛刺拋光機徹底解決各種形狀復雜、特小、特薄、異形、易變形、夾縫、死角、曹類、曲面、齒面等復雜性中小型精密零件的表面去毛刺鏡面拋光，拋光中不產生磕碰傷、不變形、不改變零件原有幾何尺寸精度、倒角去毛刺拋光后零件表面粗糙達Ra0.05um以內。