超硬磨料砂輪磨削時,磨削液對磨削表面加工質量、磨削效率、砂輪壽命等有很大影響如樹脂結合劑超硬磨料砂輪濕磨可比干磨提高砂輪壽命40%左右,因此一般多采用濕磨方式

　　近年來,由于綠色制造的問世,為了保護環境,提出了多采用干磨方式的設想。實際上在砂輪磨削中,一直就同時存在著干磨和濕磨兩種方式,干磨方式操作使用方便,但磨削質量較差、效率低、砂輪易唐損,多用于工具刃磨等工作;濕唐方式操作使用麻煩些,有磨削液的配置、輪送、過濾、更換、清洗等工作,但由于其磨削質量***、磨削效率高、砂輪壽命長,因此應用范圍廣泛。由于超硬磨料砂輪有很強的切削性能和耐磨性,采用千磨方式比普通磨削更具可能性,應開展這方面的研究工作。磨削液的作用

　　磨削液的基本性能有潤滑性、冷卻性和清洗性,隨著制造技術的發展,對磨削液提出許多性能要求,這些要求可通過添加劑來達到,常見的性能要求有:滲透性、防銹性、防腐性、消泡性、防火性、切削性、極壓性等。

　　防腐性主要是指對拋光機床零部件表面的腐蝕,保護機床以免損壞。防腐性也應包括磨削液本身在使用期限不變質,保持其性能。

　　切削性主要是指一些特殊切削性能,如在切削過程中能在切削區域產生一種氣氛、或一種薄膜,有利于切削進行。

　　極壓性是指磨削液在磨削區與被磨削金屬表面起作用,形成一層牢固的潤滑膜,在磨削區的高壓下有良***的潤滑和抗粘著性能。

　　由于超硬磨料砂輪組織緊密,氣孔少,磨屑容積小,易被堵塞,故通常要求磨削液應有良***的潤滑性、冷卻性、滲透性和清洗性。