零件表面的加工方法很多,每種加工方法在獲得工件一定形狀和尺寸精度的同時,也將得到一定的表面質量。目前,在保證零件表面質量的諸多加工方法中有些是著重于改善零件表面的幾何特征,如降低表面粗糙度值和去除毛刺、劃痕;有些是著重于改善零件表面的物理力學性能,如提高表面硬度和改變應力狀態;還有些加工方法,在改善表面幾何特征和改善物理力學性能兩個方面，都能同時獲得很***的效果。

精密零件去毛刺拋光機當著重于降低表面粗糙度值時，常采用光整磨削、研磨、超精研、拋光等傳統的光整加工方法;當著重于改善零件表面物理力學性能時,常采用無屑加工,如滾壓、金剛石壓光等作為表面的***終加工工序,采用這些工藝加工時,金屬表層產生塑性變形,表面硬度增加,且具有殘余壓應力，使零件的耐磨性能和疲勞強度提高。

近年來，由于對零件表面質量的要求提高,表面光整加工工藝和去毛刺技術得到迅速發展,涌現出許多新工藝、新技術。這些工藝方法不僅能有效地降低零件表面粗糙度值,改善表面應力狀態,而且還可以清除毛刺、棱邊倒圓，提高了零件表面質量。

為了改善零件表面的外觀質量，提高零件表面的耐磨性，充分發揮每個零件的功能,保證產品的整機性能,零件在獲得規定的尺寸精度、幾何精度之后，如尚未達到表面質量的要求,還要根據需要進行去毛刺、去飛邊、去除刀痕,降低表面粗糙度值，提高表面光潔度、改善表面應力狀態,消除零件表面上殘留的各種缺陷等工作。因此可以說，在機械加工中旨在提高零件表面質量的各種加工方法、加工技術，稱為表面光整加工技術,簡稱光整技術。

精密零件去毛刺拋光機通常對零件毛坯表面和零件機械加工表面應根據需要進行相應的表面光整加工。對于毛坯零件表面的光整加工,指零件在經過鑄鍛、沖壓、焊接之后,雖然獲得了規定的毛坯尺寸、幾何形狀,但毛坯表面質量還存在許多缺陷，如表面氧化層、皺曲、粘砂、殘留焊渣等。

這樣的零件在進人下道工序之前,必須進行清砂處理或者鍍前處理，這類表面光整加工,是以保證毛坯零件表面質量為目的的，稱為毛坯表面光整加工，零件經切削加工后,進行棱邊倒圓、去除毛刺、消除微觀裂紋、降低表面粗糙度值、改善物理力學性能,稱為零件***終表面光整加工技術,也稱為精密表面光整加工技術。

精密零件去毛刺拋光機值得提出的是，人們往往忽略或不太重視對毛坯表面質量問題的分析、探討和研究,甚至與切削加工后的表面質量問題混同起來,使得工藝手段針對性不強，效隨著科學技術的進步,對零件表面質量的要求越來越高。因此,零件表面加工技術發展很快,學科體系逐漸形成,其中常被作為終加工工的表面光整加工和去毛刺技術得到迅速發展。它是集機械加工、材料學、物理學、化學、電磁學等多學科為一體的新型邊緣學科，日益受到人們的重視。

   我國許多高等院校、科研院所的科技人員，致力于這一技術領域的研究與開發,積極開展國內外學術研討交流;同時在光整技術方面推出了許多新工藝、新技術、新產品,減輕了工人的勞動強度,減少了環境污染,并產生了巨大的經濟效益和社會效益。

   精密去毛刺設備***大***點：精密去毛刺拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。