拋光工序分為三步：粗拋、中拋和細拋。要獲得***佳拋光效果必須選用正確的拋光材料——拋光蠟。
拋光蠟也稱磨光蠟,拋光膏等,呈梯形塊狀，有黃紫綠白等幾種顏色,不同顏色代表不同用途的拋光蠟，一般來說,(1)粗拋用的拋光蠟應選用黃色,這種顏色的拋光蠟也稱砂蠟,主要材質是石英粉,配合布質砂輪使用,起到潤滑砂輪和一定的磨削作用,功效為去毛刺,打砂眼;(2)中拋則要選用紫蠟配合麻輪使用,紫蠟由切削力較強的棕剛玉微粉制成,能迅速去除粗拋時殘留的砂印,并且深度去除工件表面砂眼,起到平整的作用;(3)細拋為拋光的尾道工序,也是產品達到高光或鏡面效果至關重要的一環,白蠟和青蠟同屬為細拋蠟,兩者區別在于,采用前者進行拋光后,工件表面的光澤呈白光效果,后者則可達到青光效果.另外,白蠟通常。
一．選擇拋光輪的大小
馬達功率決定拋光輪的大小，功率越大則一般要選用越大的輪子;另外,馬達的轉軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉軸的中央，用扳手擰緊,防止松動,否則輪子有可能脫落或彈出因此造成工傷。拋光輪表面線速均勻才能獲得***佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。
二．選用正確的拋光輪進行拋光
拋光輪的轉向必須朝向作業人員，要確保拋光機獲得恰當的轉速。使用時，須先把拋光膏順著拋光輪轉動的方向擦拭均勻，然后將被拋工件拿來與拋光輪做拋物線運動。必要時可再涂拋光蠟于輪上（******擦除輪子上的蠟后再涂）。用布質砂輪來做粗拋、麻輪做中拋（切削拋）、純棉布輪做細拋（上光）.不要混淆,否則便無法取得理想的拋光效果甚至可能劃傷工件表面。
三．正確使用拋光輪
抓穩工件并輕靠輪面，要確保工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。***先,要用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產生斑點。必要時補加蠟，但不要過量;(如過量將使工件產生許多深的斑點痕跡。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時再重涂。)不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓拋光輪自由旋轉。當工件由粗糙改為細拋（上光）時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產生劃痕。拋光完成后，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件表面，去掉蠟質,有一些需要電鍍的或表面不規則的工件則要配合除蠟水進行清洗。
