超硬磨料固結磨具與普通磨料固結磨具在結構上有所不同,一般由磨料層、過渡層和基體三部分組成。磨料層有磨料種類、磨料粒度、結合劑、濃度、斷面形狀、在基體上的位置等問題;過渡層的作用是使磨料層與基體更***地連接在一起,為了結構簡單,不少廠家取消了過渡層,根據結合劑選用相應基體材料或采用嵌套結構,將磨料層直接固接在基體上;基體與機床工作主軸相連,其材料隨磨料層的結合劑而異,通常金屬結合劑磨具采用鋼或銅合金,樹脂結合劑磨具采用鋁、鋁合金或電木,陶瓷結合劑磨具則多采用陶瓷。
 

　　有關超硬磨料的種類、粒度前已述及,現分別論述磨料層的其他問題,基體和磨具總體形狀、標志等問題。
 

　　(1)結合劑及其選擇超硬磨具結合劑常用的有樹脂、陶瓷、金屬3類,其中金屬結合劑又有青錒、電鍍金屬和纖維鑄鐵幾種,其結合能力和耐磨性能的弱強依次為樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬、纖維鑄鐵?！?br />  

　　(2)濃度及其選擇超硬磨具中磨料的含量用濃度表示,與普通磨具用組織表示有所不同,這主要是由于超硬磨料耐磨性***,壽命長,價格昂貴。濃度是指磨料層中每1cm3體積中所含超硬蘑料的重量c值,濃度越高,其含量越多。
 

　　濃度直接影響磨削質量、效率和加工成本,選擇時應綜合考慮磨料種類、粒度、結合劑磨削方式、質量和生產率等因素。對于人造金剛石磨料,樹脂結合劑磨具的常用濃度為50%75%,陶瓷結合劑磨具為75%~100%,青銅結合劑磨具為100%~150%,電鍍金屬、纖維鑄鐵磨具為150%~200%。對于立方氮化硼磨料,樹脂結合劑磨具的常用濃度為100%,陶瓷結合劑磨具為100%~150%,電鍍金屬、纖維鑄鐵唐具為150%~200%,一般都比人造金剛石磨具的濃度要高一些。
 

　　總的來說,成形磨削、溝槽磨削、寬接觸面平面磨削選用高濃度;半精磨、蓿磨選用中粒度、中濃度;高精度、低表面粗糙度值的拋光機精密磨削和超精密磨削選用細粒度、低濃度,甚至低于25%,這主要考慮磨削時的堵塞和發熱問題。
 

　　(3)形狀和尺寸的選擇超硬磨具的尺寸和形狀涉及磨具斷面形狀、磨具基體基本形狀磨料層斷面形狀、磨料層在基體上的位置、基體改型等問題。