拋光技術，是金屬和非金屬材料表面處理過程中不可缺少的前處理技術。它不僅可以使表面平整、光亮，而且可以使表面潔凈、無異物。因此拋光技術是一種比除油、酸洗更重要的前處理技術。由于本書定位在金屬的拋光，許多很重要的非金屬材料的拋光就不包括在內。如硅片的化學原機械拋光，雖然它已成為半導體芯片制造工藝流程的一部分，本書就無專門章節加以論述，但讀者可以從其他金屬材料(如鎳磷鍍層)的化學原機械拋光工藝中，了解這一拋光技術的基本要點。
金屬的拋光，在工業上已獲得廣泛應用。例如拋光后的不銹鋼板和不銹鋼制品在汽車、炊具、浴具、火車、電梯、醫療用具、建筑裝潢上已獲得廣泛應用。早期大都采用機械拋光的方法，但機械拋光時需施加高壓。由于不銹鋼的導熱性較差，在高壓下拋光易造成過熱現象，常導致拋光輪損壞，且機械拋光后的表面，應力大、異物多、耐蝕性下降，使用時易造成局部點蝕(孕昂。因此近年來用硫酸原磷酸型無污染的電化學拋光工藝，已逐漸取代機械拋光而成為主流的拋光方法。
鋁和鋁合金在建筑、交通、宇航、通信、化工、儀器儀表、家用電器和日用品等各個領域都得到了廣泛應用。由于鋁易受酸、堿腐蝕，其表面耐蝕性差，因此鋁型材和鋁制品都需要經過表面處理后才有實用價值。鋁的表面處理(如陽極氧化或化學氧化)，大都需要先用機械拋光除去保管、運輸過程中出現的傷痕和腐蝕痕，調整或整平基體，然后用化學拋光或電化學拋光使其光亮。由于鋁型材和制品的形狀較為復雜，用電拋光易受電流密度分布不均的影響，而化學拋光不需電源設備，又可獲得近似鏡面的拋光效果，而且化學拋光具有不易變形、不易混入雜質、不產生非晶質層、耐蝕保光性***等***點，同時具有設備簡單、效率高、成本低的特點，是一種價廉物美的拋光方法。所以與其他金屬的化學拋光相比，鋁的化學拋光已成為目前應用量***大、使用面***廣的化學拋光技術。
除了鋁材以外，應用化學拋光較普及的第二種材料，是銅與銅合金(尤其是α原黃銅)。黃銅的拋光也是珠寶***飾裝飾性前處理的重要工作。α原黃銅經機械拋光后，表面易留下拋光痕和異物埋入，因而使反光率下降，而化學拋光或電化學拋光無此缺點，故應用也日益普遍。
在珠寶***飾行業，人們***關心的就是金和其他貴金屬制品的拋光問題了。金、銀***飾現在已可大批量澆注成形。然而剛鑄造出來的***飾都比較粗糙，過去都是靠人工用瑪瑙珠來碾壓而使其光亮。這種方法效率極低，一人一天完成不了幾個，而且此法也不適用于細而薄的項鏈的拋光。因此已完全不適應現代化***飾加工廠的需求。幸***近年來發展起來的金、銀***飾的電化學拋光工藝，可以實現***飾的連續、批量電化學拋光作業，成了效率高、利潤******的拋光行業。***新開發出來的二氧化碳微粒噴射拋光法，可以對很薄的貴金屬層(如真空濺射層，困強u皂~園皂進行拋光，消耗的貴金屬極少，同時又兼具表面清潔的作用，預計它在電子工業有極其巨大的發展前景。
數量巨大的鋼鐵制件(如自行車和摩托車的車圈、家具和汽車部件)已采用多功能自動聯合拋光機進行粗拋、細拋和精拋作業，以滿足批量生產的需要。對于小型的鋼鐵制件，目前流行的是用機械滾光和振動拋光的方法，此法也適于其他材質(如鋅合金、鋁合金、銅合金和鎳合金)的小型零部件的拋光。
隨著電腦工業的迅速發展，磁碟的產量日益擴大，已成為獨立的制造工業。傳統的鋁基磁碟，不僅鋁毛坯要拋光，化學鍍鎳原磷合金后要拋至全光亮，***后涂覆高磁記錄密度材料后還要對其表面進行精拋加工。這是因為高密度磁性材料層越平滑光亮，高密度磁碟驅動器的讀輛頭(砸灌鑿蔣貝鑿的運行就越平穩，就能越靠近磁碟的磁性介質層，也就能讀取更小磁位(月戮的信息。為了確保涂覆或濺射高密度磁性材料層具有非常光滑、光潔的表面，這就需要對化學鍍鎳原磷鍍層進行高精度的機械拋光或化學原機械拋光，后者由于兼具了化學拋光與機械拋光的***點，估計它的應用會越來越普遍。
金屬的拋光已有員園多年的歷史，它是伴隨著工業革命而生，并隨著技術革命的發展而發展。由于基體材料的價格一般都較低，拋去數十微米的基體材料比用光亮電鍍的方法填上數十微米鍍層來得便宜得多，因此拋光技術是一種應用越來越廣、越來越普及的制造技術。隨著科學技術的不斷進步，拋光方法也得到不斷發展。不僅過去常用的機械拋光實現了全自動化，許多新型的鮮為人知的新拋光方法也不斷涌現出來，例如振動拋光、磨液拋光、化學原機械拋光(悅、超聲波拋光、電解擦拭或電解復合拋光、無接觸電解拋光或雙極性電極拋光、電化學超聲波拋光、電火花超聲波復合拋光、聚氨酯拋光和二氧化碳微粒噴射拋光等。這些新的拋光技術是適應新產品的生產制造而發展起來的，而且成了新產品制造工藝中不可缺少的一環，它反過來又推動了新產品的批量化生產。因此，深入了解各種新的拋光方法的原理與使用方法，對提高我們的制造技術是很有幫助的。理、特點、拋光液的組成及工藝條件的影響，以及拋光過程中所涉及到的流程和設備等問題。
