鏡面拋光機是豫磨精飾在過去拋光機的制造工藝基礎上借助于國外先進技術而生產出來的第四代拋光設備，該拋光機械采用先進的變頻振動頻率，無級調速控制皮帶進料速度，電磁離合制動控制皮帶伸張力，氣動裝置根據需要調節工作壓力以及***質電控系統來進行機電一體化的自動化控制，但在鏡面拋光機作業的過程中，要注意一下注意事項：
**、用砂紙打磨時，應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行：當選用的木條或竹片較硬時，適合硬度低，平面或邊角打磨；當木條或竹片較軟時，適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨。
第二、每道打磨拋光應從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開始，盡量不要拋圓，邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光。
第三、每次轉換砂紙或鉆石膏前，手和模面必須徹底清洗干凈，工件用洗模水，工件用肥皂做清潔。
第四、每次轉換砂紙或油石條時，應改變打磨方向（45-90度）以確保前道磨痕被徹底去除，而且，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨次。
第五、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。
第六、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。
第七、手工拋光時，鉆石膏涂于拋光工具上，機械拋光時，鉆石膏涂于工件上。每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。
第八、由砂紙轉換鉆石膏前，應把表面徹底清洗干凈，用100%棉加小量苯可有效把表面油漬去除。
第九、表面未經EDM加工，可直接從步驟3開始進行加工，另外，若表面EDM加工時電介液內摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進行拋光。
第十、如模具須進行熱處理，熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面。
第十一、如模具需進行表面氨化處理，氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面，氨化后再用800#砂紙把氨化表面的白層（約20um）徹底去除。
第十二、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環境干燥無塵，以防表面被腐蝕。
第十三、如拋光時發現橙皮紋，應從***后一道打磨工序（如1200#砂紙）把所有缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發現橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依然發現橙皮紋，建議提高硬度（如允許）后再重新打磨拋光。
第十四、如拋光時發現針孔，應用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。
第十五、***后一道拋光應在產品脫料方向進行。
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