在超精密車削過程中,切削深度一般小于多晶體材料的平均晶粒尺寸,這時的切削過程實際上是在每個具有不同取向的晶粒內部進行的,因此,被加工材料的均勻性和礅觀缺陷對已加工表面質量有很大影響。其主要原因有:

　　1)被加工材料表面出現不純物,會造成不規則的空穴和劃傷。

　　2)結晶的品界出現階梯。

　　3)加工工件有殘留變形和殘余應力。

　　4)對金剛石刀具的親合性,產生粘結現象等。

　　為解決拋光機的這些問題可以采用高純度合金元素(例如99.99%鋁)在高真空中熔解鑄造,用極高速度使鑄件冷卻,在高于再結晶溫度中長時間保溫

　　對同一種材料,衡量切削變形的重要參數一剪切角并不是一個常數,隨晶體取向的不同耐發生變化。由于切削力是剪切角的函數,剪切角的任何變化都將導致切削力的變化,進而使已加工表面質量隨晶體切削方向的改變而發生變化。因此,應沿被加工材料晶體的***佳切削方向進行切削。