精密零件去毛刺拋光機械零件由毛坯到成品的加工過程中，無論是切削加工，還是鑄造加工、鍛壓加工、沖壓加工、焊接加工等,總會在零件加工表面上留下不同程度的粗糙表面及各種表面缺陷，如表面凹凸不平、棱邊殘缺、飛邊毛刺、磕碰劃傷、微觀裂紋等。它們的產生和存在,不僅會影響零件本身的質量和使用性能，如零件的耐磨性、抗疲勞強度、抗腐蝕性等，也會影響零件裝配后的產品整機裝配精度、使用性能和壽命,如造成電器產品工作失靈、機械傳動系統磨損加劇、配合性質發生變化、振動及噪聲加大、密封失效、機械效率下降、影響電鍍保護層的結合力等。零件表面產生微觀不平和缺陷的原因，涉及到了零件的材料、尺寸大小、結構形狀及加工方法等諸多方面的因素，是集材料組織、切削變形、物化反應等十分復雜的問題。因此，必須從多方面采取措施，***大限度地克服這些表面缺陷，滿足使用要求。

零件的表面質量對零件的使用性能、壽命和可靠性都有很大影響，與產品整機的性能和壽命也有非常大的關系。隨著科學技術的進步和現代生產技術水平的進一步提高，許多產品正在向著大型化(或微型化)、高速化(或高效化)、精密化、專用化(或柔性化)、綜合化、集成化、模塊化、自動化、智能化、數字化、網絡化和綠色化等方向發展，對零件的表面質量(包括表面幾何特征、表面物理力學性能等)也提出了越來越高的要求。

精密零件去毛刺拋光為了提高零件表面質量的表面光整加工技術已經成為改善零件和產品的使用性能、提高可靠性、延長使用壽命的重要途徑之一。例如，對LL480QB型柴油機的17種摩擦副零件，按零件的結構、材料、表面狀況及光整加工要求，采用表面光整加工方法進行光整加工后，零件的表面質量得到了改善，通過整機性能測試對比,摩擦副零件全面光整加工后的整機性能得到提高,按磨合指標要求，整機出廠磨合時間減少近50%，試車燃油消耗率減少3g/kW·h~4g/kW.h噪聲降低1dB。

      精密零件去毛刺拋光專業解決各種中小型復雜性精密零件去飛邊、去毛刺、精細去毛刺、超精去毛刺、高精度去毛刺、倒R角、去氧化皮、除銹、去除機加工紋痕、降低粗糙度、提高光潔度、精密拋光、超精拋光、高精鏡面拋光、提高零件表面高精光潔度等難題。