去毛刺研磨機為了保證精密齒輪零件去毛刺拋光后的精度，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的去毛刺方法：根據零件的結構和毛刺的大小，選擇合適的去毛刺方法，如人工去毛刺、沖模去毛刺、研磨去毛刺、冷凍去毛刺、熱爆去毛刺、雕刻機去毛刺、化學去毛刺、電解去毛刺、高壓水噴射去毛刺和超聲波去毛刺等。

2. 控制去毛刺的力度和深度：在去毛刺過程中，要控制***力度和深度，避免過度去毛刺導致零件變形或損壞。

3. 選擇合適的拋光方法：根據零件的材質和表面要求，選擇合適的拋光方法，如機械拋光、化學拋光、電解拋光等。

4. 控制拋光的力度和深度：在去毛刺研磨機拋光過程中，要控制***力度和深度，避免過度拋光導致零件表面粗糙度增加或損壞。

5. 進行精度檢測：在去毛刺和拋光完成后，要對零件進行精度檢測，確保零件的精度符合要求。

6. 進行熱處理和表面處理：對于需要進行熱處理和表面處理的零件，要在去毛刺和拋光完成后進行，以提高零件的強度和耐腐蝕性。

      通過以上措施，去毛刺研磨機可以保證精密齒輪零件去毛刺拋光后的精度，滿足高效率實現齒形鍛件的控形、控性，解決問題的理論依據是塑性成形理論，實現辦法及途徑是通過數值模擬獲得***佳加載順序和方向及相關參數。