精密去毛刺拋光機其拋光效果受到磨料的選擇和機器操作方法的影響。在選擇合適的拋光磨料時，應該考慮以下因素：

      1. 工件材料：不同的工件材料需要不同的拋光磨料。例如，對于不銹鋼、鋁合金等金屬材料，可以選擇石榴石砂作為拋光磨料，因為它具有較高的硬度和耐磨性，可以有效去除表面污垢和氧化層。

      2. 所需表面質量：不同的表面質量要求需要不同的拋光磨料。例如，對于高精度加工和拋光，可以選擇鉆石磨料，因為它具有顯著的***勢，可以保證拋光后的表面質量。

      3. 加工步驟：不同的加工步驟需要不同的拋光磨料。例如，在去除磨光損傷層和去除表層損傷的兩個階段中，需要選擇不同的拋光磨料。

      4. 具體應用需求：不同的應用需求需要不同的拋光磨料。例如，在環保加工中，可以選擇石榴石砂，因為它具有較高的硬度和耐磨性，同時也符合環保要求。

      精密去毛刺拋光機一般都會選擇韌性比較大的拋光磨料，磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。另外，要考慮工件的材料，在選擇拋光磨料時，工件材料的硬度是重要的考慮依據，通常情況下，拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2-4倍，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率，并且加工質量得不到保證。

    因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。還有拋光磨料的選擇還應考慮到磨削工藝系統所產生的化學反應，試驗證明，碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。***后還要說一點，拋光磨料的選擇還受熱穩定性的影響，因為在加工過程中，拋光磨料產生高溫，造成自身變形，因此要保證良***的熱穩定性。

精密去毛刺設備***大***點：精密去毛刺拋光機拋光后不改變工件尺寸精度，精密去毛刺拋光機中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設備無法達到的拋光效果。完全取代了落后的傳統拋光工藝，拋光效率、效益大大提高。

      豫磨精飾的精密去毛刺拋光機廣泛用于機械制造、航天軍工、船舶、發動機零部件、汽車零部件、醫療器械、精密零件、紡機器材、紡織配件、針織機配件、縫紉機零件、儀表零部件、電子零部件、電子元件、軸承、環類零件、軸類零件、齒輪、精密工件、異形件、精密沖壓件、五金零件、液壓零部件、金屬零件、氣動零件、微型零件、薄片零件、粉末冶金件、高精度零件、閥芯、閥桿、連桿、精密鑄造、工具行業領域。