(1)砂帶速度通?？蓞⒖忌拜喣ハ鱽砜紤]。對于閉式磨削,粗磨時一般選12~20m/s;精磨時一般選25~30m/s。砂帶速度與被磨工件材料有關,對難加工材料應取低值,對非金屬材料可取高值?？蓞⒖急?33。對于開式磨削,砂帶速度很低,因為這時砂帶移動是為了不斷有新砂帶進入切削區,而切削主要靠工件的速度來得到

　　(2)工件速度通?？蓞⒖忌拜喣ハ鱽砜紤]。工件速度高些可減少或避免工件表面燒傷但會增加表面粗糙度值,一般粗磨選擇20~30m/min,精磨取20m/min以下。對于開式磨前,由于砂帶速度非常低,切削形成主要靠工件速度,按磨削要求,相對速度應為20~25m/s,才有工效,但考慮到開式磨削多用于精密磨削,一般可取10~12m/s。

　　(3)縱向進給量和磨削深度通常,縱向進給量可參考砂輪磨削來考慮,而磨削深度要比拋光機磨削時小些?？偟恼f來,粗磨時,選大些;精磨、磨削合金鋼等時,選小些。

　　粗磨時,縱向進給量為017-30mm/r,磨削深度為005~0.10m。

　　精磨時,縱向進給量為040~200mm/r,磨削深度為001-005mm。

　　(4)接觸壓力這是砂帶磨削所特有的參數。接觸壓力直接影響磨削效率和砂帶壽命,可根據工件材料、砂帶、磨削余量和表面粗糙度要求來選擇,接觸壓力有時很難控制,一般選取50-300N。