隨著機械產品對零件表面質量要求的日益提高,人們對如何評價和控制零件的表面質量進行了深人的研究，精密零件去毛刺機精密零件表面完整性是、鑒定和控制零件加工過程在其加工表面層內可能產生的各種變化及其對該表面工作性能影響的技術指標，精密加工切削零件的加工表面完整性既要求零件經過切削加工后表面層完整無損,零件表面層的物理力學性能、金相組織等均能滿足使用要求,又要確保零件具有一定的使用壽命。

精密零件表面完整性所包含的內容比傳統的表面質量所包含的內容更加全面、具體。表面完整性已被工業發達**應用于生產中,用于評價和控制關鍵零件在制造過程中表面狀態和性能的變化,全面分析表面質量對產品性能的影響。

豫磨精飾專業解決各種精密異形零件、特小、特薄、曲面、死角、夾縫、齒面、易變形、不規則、高精度零件等復雜性去毛刺拋光難題。

精密零件去毛刺機表面完整性是從加工表面的幾何紋理狀態和表面受擾材料區的物理、化學、力學性能變化等方面來評價和控制表面質量，其評價指標可歸納為五類:

(1)表面的紋理形貌。包括表面粗糙度、表面波度和表面紋理方向。

(2)表面缺陷。包括加工毛刺、飛邊、宏觀裂紋、表面撕裂和皺折等缺陷。

(3)微觀組織和表面冶金學、化學特性。包括金相組織、微觀裂紋和表層化學性能。

(4)表面力學性能。包括加工硬化的程度和深度、殘余應力的大小、方向及分布情況。

(5)表面的其他工程技術特性。包括電子性能變化(電導率、磁性及電阻變化)、光學性能變化(對光的反射性能,如光亮度等)。

  精密零件去毛刺機應用表面完整性對關鍵零件的表面質量進行評價和控制,已得到航空航天工業、汽車工業、原子能發電、機床行業等工業部門的重視和應用。通過表面完整性研究，可對某些關鍵零件所用的材料及有關***終工序的加工方法進行分析;在極限工藝參數范圍內進行不同的試驗,研究加工后表面層金相組織、殘余應力和疲勞性質等主要性能的變化,從而確定這些材料對加工條件和工藝參數的敏感性。例如,一種鎳基合金渦輪盤的加工表面完整性試驗數據表明,此種材料在表面粗糙度 Ra 值為0.38μm~6.lμm時,對疲勞強度的影響不敏感。根據這一試驗結果,就可以放寬車削該表面粗糙度的要求,由原設計的 Ral.6μm 改為 Ra3.2μm。由于表面粗糙度值增大后,零件加工工時大約減少了 10%,從而在不影響性能的前提下降低了生產成本。